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蒸馏浓缩设备如何支撑以及使用流程

蒸馏浓缩设备在进行使用的过程中是一种高效的换热器设备,在去使用时适用于对液传热,它适用于化学、原油、溶剂、药业、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等领域。按结构类型可分为不能拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。


蒸馏浓缩设备的结构尺寸的确定,在高压反应釜机封的设计中,对密封环的形状和支撑方式,都要进行充分考虑。因为压力功效所形成的弯折,以及对断面回转中心的偏心力作用所形成的扭矩都能给密封特点造成一定的影响。静止环由于受釜口法兰尺寸的限制,轴向空间一般都不会很大。


因此,要考虑环的形状、支撑方式、密封圈的位置等,使之抗压、变形小。为防止压力、内应力变形和不平衡力所形成的变形等,应尽量使形状对称和简单。支撑方式也以反面触碰为宜,端面凸台连接处的圆弧R需要注意,在可能的情况下R尽量大点,而其它倒角也应选适度值,使蒸馏浓缩设备价钱不会有钝角部分;摩擦面总宽匕随轴径而异,强度上应有一定的安全系数。


蒸馏浓缩设备逐渐向髙压、大直径方面发展,且与泵用机械密封相比转速低,所以在设计时,大家要注意以下几点:


密封环材料选择,因为反应罐大多密封气体,选材上,除考虑介质的腐蚀性外,还要考虑材料本身无渗漏。当直径较大时,应采用整体表层复合材质;当压力较高时,应采用较高的冲击韧性高pv值组对材料,当介质压力在10MPa以下时,推荐用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料组对。


当介质压力超过10MPa时,推荐用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金组对。苏州蒸馏浓缩设备的摩擦副材料选择除考虑压力、圆周速度外,还应与轴径、温度、润化、制冷方式等全部标准综合加以考虑.髙压及大直径密封,摩擦副端面易产生变形,特别是随着介质压力的提高,启动力矩有随着增大的态势。故密封环宜选用强度大、刚度好的材料。

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