钛材设备制造工艺特点分析

钛属于一种比较丰富的金属元素，这种金属材料具有较高的抗拉强度，良好的塑性焊接性和耐腐蚀性，可以耐大多数酸、碱、盐的腐蚀，因而可用作钛材设备的原材料。近年来，各种钛材设备越来越多的被用于许多部门，尤其是石油化工等工业腐蚀较严重的场合。

需要注意的是，钛元素本身性能比较活泼，容易与很多元素发生化学反应，因而在加工制造钛材设备的过程中，其中要考虑到钛材在冷热成形，机械加工及焊接方面都有与钢不同的特点。

其中钛制设备筒体的冷卷成形工艺在实际操作中具有较为特殊的要求，包括有：卷板机的辊子表面应当非常干净，在钛极上垫一层不锈钢薄板，以保护钛板表面不被污染及损伤。此外由于钛的回弹性较好，在筒体纵缝组对时应考虑它的回弹量，防止产产生较大的组对应力。

通常情况下，一台钛材设备在制造过程中往往需要经过大量的机械加工，比如法兰、管板、折流板的加工、焊接坡口的加工等。在进行机械加工中，需要采用较大的进刀量和较低的切削速度，在切削过程中不得停止走刀，并要使用足够的切削润滑液来冷却。当采用砂轮进行局部修整时，只能采用橡胶或尼龙掺和氧化铝的砂轮，不能使用碳化硅砂轮，也不能用打磨过碳钢的砂轮，以防止铁污染，并要掌握力度，防止钛材过热。

此外在进行焊接的过程中，应当较高的焊材纯度。这是因为在加工制造钛材设备的时候，如果含有较多的氧、氮、碳、氢元素，则会导致钛焊缝变脆，冲击韧性降低，因此，要求钛材设备的母材及焊丝中的杂质含量必须严格控制在技术条件范围内。当然，在实际进行焊接的操作中，也必须要严格控制焊接工艺，焊接质量。

在加工制造钛材设备的过程中，在焊接环节，关于气体保护的选择是影响焊接接头质量的重要因素之一。通过对钛换热器制造的实践，对钛设备的制造有了认识。虽然它的制造和焊接条件十分苛刻，但只要掌握钛材特点，制定正确合理的制造，焊接工艺、采取一些必要的措施，那么自然就可以制造出高质量的钛制设备。