短程蒸馏器的结构设计优势

凭借着特殊的结构优势，短程蒸馏器的蒸发效率较高，而且物料在蒸发器内的停留时间很短。另一方面，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。所以短程蒸馏器用于热敏性物料的蒸发具有明显的优势。

短程蒸馏器在进行蒸发作业的过程中，主要是通过高速旋转从而把液体分布成均匀薄膜，从而很快的完成蒸发或蒸馏的要求。该装置适用于脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。在该装置的特殊结构设计中，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另一方面，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。

在进行蒸发的过程中，由于物料沸点的降低，将会使得同热介质的温度差得到增加。同时减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了短程蒸馏器的总传热系数。

随着技术的更新和改进，目前越来越多的用户更倾向于选择使用离心式短程蒸馏器。该装置采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%。

对于使用者来说，该系列短程蒸馏器具有很多的优势，首先其传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。其次是对于物料的加热时间较短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，产品质量。

而且短程蒸馏器可用于不同物料的蒸发处理作业，在实际操作中，改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。该短程蒸馏器操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。